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【全球熱聞】解讀2023年“兩會”:智能制造迎來加速時刻,企業(yè)如何“智改數(shù)轉(zhuǎn)” 2023-03-25 20:41:58  來源:36氪

1785年,改良型蒸汽機被投入使用,人類進入工業(yè)1.0蒸汽時代。238年后的今天,以建立智能工廠和系統(tǒng)為目標的工業(yè)4.0智能化時代,正在整個工業(yè)部門發(fā)生。

當前是我國邁入工業(yè)4.0的關鍵階段,中國智能制造將迎來“加速時刻”。今年兩會期間,政府工作報告8次提及制造業(yè)。在如何推動制造業(yè)的問題上,代表委員們緊密圍繞“智改數(shù)轉(zhuǎn)”建言獻策。


(資料圖片僅供參考)

那么,制造業(yè)為何要進行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”改造?其中有哪些必要性?

01制造業(yè)為什么要“智改數(shù)轉(zhuǎn)”

什么是“智改數(shù)轉(zhuǎn)”?

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不是一個新概念,而是智能制造中的一個新命題,即制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。是以“機器換人、數(shù)據(jù)換腦”為出發(fā)點,全面提升企業(yè)在設計、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)的智能化水平。

從發(fā)展的角度來看,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是中國智能制造新階段的新要求。

2015年,《中國制造2025》問世之初,國內(nèi)企業(yè)智能制造水平低下,緊要任務是實現(xiàn)自動化。隨著這些年的發(fā)展,大多數(shù)企業(yè)的自動化水平已經(jīng)提了上來。所以,2019-2022年期間,國家多次下發(fā)推動制造企業(yè)智能化改造的相關文件。

從企業(yè)的角度來看,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是打破產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)孤島的良方。

在產(chǎn)業(yè)鏈的傳統(tǒng)協(xié)同過程中,“數(shù)據(jù)孤島”往往是個老大難。因為數(shù)據(jù)在其形成、分析、使用中,往往是不對稱、非封閉或半封閉的狀態(tài)——就好像大家在一座座獨立的“島”上。這導致不同企業(yè)在展開外部合作時,數(shù)據(jù)孤島很容易帶來“重復造輪子”、溝通成本飆升、資源大量浪費等一系列問題。

有調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,當前,很多企業(yè)都已經(jīng)意識到了單打獨斗并非出路,必須要聯(lián)合數(shù)字科技企業(yè)與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè),共同構(gòu)建數(shù)字生態(tài)共同體。

企業(yè)推行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”則可以打破產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)據(jù)孤島,讓企業(yè)將外部合作變成“內(nèi)部合作”,不再孤軍奮戰(zhàn),有效地避免同產(chǎn)業(yè)鏈的勞動力重復以及資源的浪費。同時,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”還可以通過數(shù)據(jù)驅(qū)動企業(yè)創(chuàng)新運營、業(yè)務模式,全面提升企業(yè)在設計、生產(chǎn)、管理等各環(huán)節(jié)的精細化、可視化、智能化水平,達到提質(zhì)增效的目的。

從可實現(xiàn)的角度來看,5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術的進步,意味著 “智改數(shù)轉(zhuǎn)”的土壤逐漸成熟。

3G、4G時代,受限于數(shù)據(jù)傳遞速度,智能化改造一直存在技術成本過高的問題。如今,5G的低延遲、高連接數(shù),讓很多企業(yè)解決了之前想做卻做不了的智能化改造難題。再加上大數(shù)據(jù)和人工智能等技術的進步。如今,企業(yè)的智能化生產(chǎn)不再遙不可及。

02推行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的具體舉措有哪些?

雖然“智改數(shù)轉(zhuǎn)”只有簡簡單單的四個字,但想要實現(xiàn)還是困難重重。

一方面,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”意味著難以承受的高成本;另一方面,“智改數(shù)轉(zhuǎn)”在改革初期不能起到立竿見影的效果。比如,企業(yè)在進行自動化改造時,可以清晰地計算出購買一臺機器可以省下多少人工。在進行智能化改造時,卻很難計算出具體收益和收益時間。而這也是企業(yè)自動化推進順利,智能化推進吃力的重要因素。

這些擺在臺面上的困境和難處,成了“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的深水區(qū)。那么,從各方來看,推行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”應有哪些具體舉措?

對政府而言,要發(fā)揮政策驅(qū)動作用。具體來看,除了資金扶持,技術支撐等方面,政府可以總結(jié)一批可復制、易操作的典型案例和通用方案,讓企業(yè)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”上甩開包袱、少走彎路。

對企業(yè)而言,要從自身問題出發(fā),進行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。

首先,很多企業(yè)不明白自身的真正需求,只是盲目跟風政府和其他企業(yè)。比如,看到其他企業(yè)使用無人駕駛搬運車AGV,客戶喜歡,自己也弄幾臺,就當實現(xiàn)了智能化改造。最后成本無端增加,收益卻不明顯。

針對這個現(xiàn)象,企業(yè)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”時,要對自身情況進行診斷,針對性解決企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中的瓶頸問題,再循序漸進地改造。

其次,通俗來講,數(shù)字化的本質(zhì)就是將線下的流程搬到線上進行優(yōu)化,并固定下來。但對一些企業(yè)而言,線下流程本身就模糊紊亂,比如工廠整天都遇到一大堆安全問題、質(zhì)量問題、交貨問題,將這些未優(yōu)化的流程進行數(shù)字化也就毫無意義。

針對這個現(xiàn)象,企業(yè)要做好精益化和數(shù)字化的結(jié)合。精益化的本質(zhì)是將一條濕毛巾不斷擰干的過程,那些擠出的水分就是各種浪費,也是企業(yè)提質(zhì)降本增效的空間。有些企業(yè)在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”投入巨大,卻沒獲得實際效果,很大原因就是源于沒有優(yōu)化流程,進行精益化改造。

怎么做呢?企業(yè)要借助精益化價值流分析法,梳理企業(yè)業(yè)務全過程,找出業(yè)務流程的痛點,在打好工業(yè)3.0基礎,完善信息化和自動化的前提下,再結(jié)合智能化數(shù)字改造,向工業(yè)4.0方向不斷演變,才能達到事半功倍的效果。

對于龍頭廠商而言,大企業(yè)的示范標桿也尤為重要。簡單來說,就是“以大帶小”。

為了讓中小企業(yè)能順利實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,工信部提出了“鏈式”轉(zhuǎn)型路徑。即在產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)揮核心企業(yè)的關鍵帶動作用,通過開放技術平臺和數(shù)據(jù)資源與中小企業(yè)開展合作,用自身能力和經(jīng)驗提升上下游協(xié)同效率,幫助中小企業(yè)降低轉(zhuǎn)型成本,帶動中小企業(yè)融入數(shù)字化應用場景和產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

而其中稱得上具有示范標桿作用的核心企業(yè),聯(lián)想集團就是一家。那么在具體案例中,聯(lián)想又是如何進行自身“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,并賦能中小企業(yè)的?

03聯(lián)想點亮“燈塔工廠”

“燈塔工廠”代表當今全球制造領域智能制造和數(shù)字化最高水平,被譽為“世界上最先進的工廠”。

近日,聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地(聯(lián)寶科技)成功入選“燈塔工廠”,是目前全球最大的智能計算設備研發(fā)和制造“燈塔工廠”。

聯(lián)寶科技有多厲害呢?

可以說,聯(lián)寶科技在用以“甩響指”的時間生產(chǎn)電腦。

全球每銷售8臺筆記本電腦,就有1臺誕生于聯(lián)寶。而且,聯(lián)寶每天80%的訂單都在5臺以下,日調(diào)度物料超過3億顆,這對工廠排產(chǎn)效率和調(diào)度的智能化提出了極為嚴苛的要求。

每個工廠都有自己的制造節(jié)奏,每個企業(yè)都有自己的尖峰時刻。聯(lián)寶采用了“聯(lián)想尖峰制造模式LPM”,該模式是聯(lián)想集團智能制造水平和轉(zhuǎn)型升級能力的集中體現(xiàn)。

聯(lián)寶實現(xiàn)“尖峰制造模式”的秘密武器又是什么?

其中一個就是被稱為供應鏈管理的“最強大腦”的供應鏈智能控制塔。該智能控制塔由聯(lián)想集團自主研發(fā),打通了聯(lián)想供應商的信息系統(tǒng),包括30 多家自有及合作工廠、2000 余家核心零部件供應商、280 萬家分銷商和渠道商,以及服務 180 多個國家和地區(qū)客戶的需求和供應情況。

有了這個“最強大腦”,即使是急需一顆小小的螺絲釘,管理者也可以從系統(tǒng)內(nèi)的幾千家供應商中,甚至是另一個半球快速地完成調(diào)度,以響應生產(chǎn)要求。值得一提的是,供應鏈智能控制塔還獲得了首屆 IDC 亞太區(qū)數(shù)字供應鏈領導者獎項。

在智能生產(chǎn)線上,聯(lián)寶科技設計建造了擁有完整自主知識產(chǎn)權的智能標桿線--“哪吒線”和“水星線”,其數(shù)字化、智能化、自動化水平均處于行業(yè)領先地位,在智能制造領域已獲

得121件授權專利。

有了它們,在排產(chǎn)環(huán)節(jié),聯(lián)寶將制定生產(chǎn)計劃的時間從傳統(tǒng)的6小時大幅縮減到1.5分鐘,產(chǎn)量提升19%,處理訂單數(shù)提升24%,交期滿足率提升3.5倍。

那么,聯(lián)寶科技這座“燈塔工廠”如何發(fā)揮“鏈主”作用,照亮中小企業(yè)?

聯(lián)寶科技將先進的制造實踐通過產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈逐步向整個制造業(yè)擴散。目前,追隨聯(lián)寶科技到安徽聯(lián)動發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴已達70余家,實現(xiàn)60%以上的機構(gòu)料件本地化供應,不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集群效應。而隨著聯(lián)寶科技對上下游供應商數(shù)字化、智能化發(fā)展的引領和賦能,僅產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴就為安徽貢獻了年度產(chǎn)值超過140億,提供各類就業(yè)機會超過1.6萬個。

而這只是聯(lián)想集團帶動中小企業(yè)的一個案例。

正如聯(lián)想集團副總裁、中國區(qū)中小企業(yè)客戶業(yè)務群總經(jīng)理王忠所言:“搭建平臺、構(gòu)建生態(tài)已經(jīng)成為包括聯(lián)想在內(nèi)的大型企業(yè)履行社會責任的重要途徑?!?/p>

擁有20年支持中小企業(yè)發(fā)展經(jīng)驗的聯(lián)想,能夠深刻洞察中小企業(yè)客戶個性化轉(zhuǎn)型需求。聯(lián)想百應中小企業(yè)一站式數(shù)字化服務平臺圍繞集成辦公、智能IT運維等20+細分場景,以“軟件+硬件+服務+平臺”的一站式整合交付,成為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的首選。

聯(lián)想百應提供的“打包式”服務,不僅能滿足中小企業(yè)對數(shù)字化產(chǎn)品的購買成本低、部署門檻低、使用難度低等要求;還為中小企業(yè)提供“陪伴式”服務,覆蓋中小企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的全生命周期,幫助中小企業(yè)認清轉(zhuǎn)型需求,解決精益化和數(shù)字化結(jié)合中遇到的難題。

目前,聯(lián)想的數(shù)字服務已經(jīng)成功助力包括3000余家“小巨人”企業(yè)在內(nèi)的3萬余家“專精特新”企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,讓眾多中小企業(yè)從實現(xiàn)1到N,不再遙不可及。

正如聯(lián)想董事長兼CEO楊元慶所言:“獨木不成林,中國制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級需要大中小企業(yè)協(xié)同發(fā)展才能完成?!碑斚?,中國智能制造將迎來“加速時刻”,聯(lián)想集團將繼續(xù)發(fā)揮“頭雁”帶動作用,支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游中小企業(yè)加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”,支持更多的中小企業(yè)成為“隱形冠軍”和“配套專家”,促進產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)良性運轉(zhuǎn)。

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