“從物料管理到成品出庫，從產(chǎn)品生產(chǎn)管控、銷售，到新產(chǎn)品設(shè)計定型，所有制造和管理環(huán)節(jié)都可以在系統(tǒng)中查到實時數(shù)據(jù)。”作為省“未來工廠”試點的浙江杭機股份有限公司，其“未來工廠”建設(shè)幾近成型。該公司相關(guān)負責人介紹，借助智能系統(tǒng)所涵蓋的數(shù)字化車間平臺、三維產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理平臺、生產(chǎn)監(jiān)控平臺、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺、服務(wù)物聯(lián)網(wǎng)平臺和設(shè)備監(jiān)測平臺，公司的整體競爭力明顯提升。

據(jù)了解，自開展“未來工廠”建設(shè)以來，杭機股份的產(chǎn)品研發(fā)周期縮短33%、產(chǎn)品不良率下降10%、能源利用率提升19%、全員勞動生產(chǎn)率提升110%、應(yīng)用信息技術(shù)工作的員工占比達85%。目前，該公司“未來工廠”已上線市數(shù)字化改革門戶，下步將對標“未來工廠”標準持續(xù)完善智能制造體系，爭取通過省級試點驗收。

為落實數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”，大力發(fā)展智能制造，浦江從2019年起積極邀請省智能制造專家委員會派遣專家進駐浦江，為企業(yè)打造數(shù)字工廠、智能工廠，乃至未來工廠提供智力支持。其間，浦江先后組織16家智能化改造工程服務(wù)商，對本地企業(yè)數(shù)字化、智能化改造實施“一企一策”改造服務(wù)。通過企業(yè)自主申報、專家評審，有28家企業(yè)的項目先后被列入浦江智能制造轉(zhuǎn)型升級試點。

當前，浦江企業(yè)數(shù)字賦能精益制造的成效日漸顯現(xiàn)：杭機股份5G+高精磨床云智造項目榮獲國家工信部主辦的5G應(yīng)用征集大賽第三名;梅花鎖業(yè)、安保龍獲評省第四批上云標桿企業(yè);物產(chǎn)環(huán)能浦江熱電獲評省第六批大數(shù)據(jù)應(yīng)用示范企業(yè);亞特新材料的高品質(zhì)錦氨空氣包覆絲生產(chǎn)數(shù)字車間，獲評省級數(shù)字化車間;紅頌包裝被列入去年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范企業(yè);恒昌集團獲評省智能工廠示范項目;掛鎖(五金)行業(yè)已完成改造，其工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已上線試運行。

經(jīng)過三年實踐，浦江產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造蹚出“兩條腿走路”的方法：一是開展“一企一線”數(shù)字化、智能化改造，打造引領(lǐng)效應(yīng);二是對投資實力不強、改造意愿較弱、改造能力不足的中小企業(yè)，實施批量化、輕量化的分行業(yè)數(shù)字化改造。其中，浦江農(nóng)商銀行已為77家科技型企業(yè)發(fā)放5.6億元貸款，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)逐步實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

接下來，浦江將緊扣制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“12347”三年計劃目標任務(wù)，加快水晶、絎縫、掛鎖等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以及5G信息、光電光伏、高端裝備制造等新興產(chǎn)業(yè)的培優(yōu)培強，著力培植“3+3”百億級產(chǎn)業(yè)集群，同時引進和培育更多智能化服務(wù)平臺，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)設(shè)計和制造的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供智力支持，走好走實“工業(yè)強縣”之路。

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