36氪獲悉，新材料公司「大毛?！挂淹瓿蓴?shù)千萬元A輪融資，投后估值近10億人民幣，由東方匯富領(lǐng)投，產(chǎn)業(yè)鏈資源方跟投。本輪融資主要用于產(chǎn)線升級(jí)、技術(shù)研發(fā)和市場(chǎng)拓展等方面。在此之前，大毛牛曾完成由逐鹿資本、坤泰投資參與的兩輪融資。

大毛牛成立于2019年8月，是一家聚焦超低密高分子物理發(fā)泡技術(shù)的新材料公司。創(chuàng)始人白朋曾歷任百思買、香港匯銀控股等公司高管，是一位連續(xù)創(chuàng)業(yè)者；CTO張振秀則是青島科技大學(xué)高分子科學(xué)與工程學(xué)院講師、碩士生導(dǎo)師以及韓國(guó)國(guó)立慶尚大學(xué)彈性體實(shí)驗(yàn)室研究教授，在微孔發(fā)泡材料的制備及功能化、橡塑材料加工及應(yīng)用等方向有研究。

白朋告訴36氪，公司目前擁有發(fā)明專利150余項(xiàng)、實(shí)用新型專利20項(xiàng)、著作權(quán)專利4項(xiàng)；擁有2名“國(guó)青千人才”、4名博士后、20名碩士的高技術(shù)科研團(tuán)隊(duì)。

破局“物理發(fā)泡”技術(shù)

成立之初，大毛牛曾推出一款DMN抗寒服，在小米有品上進(jìn)行眾籌，定價(jià)399元，9 天時(shí)間售出 2.6 萬件，達(dá)成了 1025 萬余元的眾籌金額。而這款DMN抗寒服用到的就是大毛牛自主研發(fā)的柔性高分子保溫隔熱材料。

作為基礎(chǔ)材料領(lǐng)域中的基礎(chǔ)制備方式，發(fā)泡工藝應(yīng)用及其廣泛，具有萬億級(jí)目標(biāo)市場(chǎng)。目前，大毛牛材料主要分為高回彈、高保溫、可降解三大核心系列；其中高回彈材料主要應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)戶外、鞋服、墊類產(chǎn)品上，高保溫材料則應(yīng)用于冷鏈物流、高鐵、汽車、飛機(jī)等保溫隔熱場(chǎng)景，可降解系列應(yīng)用于生物及海洋可降解要求的場(chǎng)景。其中，保溫隔熱應(yīng)用領(lǐng)域目標(biāo)市場(chǎng)空間大、客單價(jià)高，因此產(chǎn)能充足情況下，會(huì)是大毛牛營(yíng)收主要來源，其次為高回彈和可降解。

與化學(xué)發(fā)泡生產(chǎn)過程中需要使用交聯(lián)劑、發(fā)泡劑不同，物理發(fā)泡是以超臨界二氧化碳或氮?dú)馓娲袡C(jī)發(fā)泡劑制備微孔發(fā)泡材料，屬于純物理過程，具備潔凈、低排放等優(yōu)點(diǎn)。

大毛牛副總裁賈玉透露，受制于對(duì)工藝、配方、設(shè)備方面的超高要求，物理發(fā)泡突破難度較大。所以在物理發(fā)泡技術(shù)上，英國(guó)上市公司ZOTEFOAMS(ZTF)已經(jīng)全球壟斷近40年，客戶不僅有波音、空客、雷神、潛艇/航空類軍工以及醫(yī)療科技企業(yè)，還包括寶馬、奔馳、聯(lián)合利華和美津農(nóng)、耐克等著名企業(yè)。其產(chǎn)品在中國(guó)的銷售價(jià)格是普通化學(xué)發(fā)泡材料的5到7倍。

白朋向36氪表示，發(fā)泡行業(yè)在國(guó)內(nèi)不過幾十年的歷史，且發(fā)泡工藝一直是“舶來品”，且行業(yè)壁壘低，大家只停留在價(jià)格戰(zhàn)的層面。大毛牛的研發(fā)從實(shí)驗(yàn)室階段、大試階段到真正量產(chǎn)階段，前后花費(fèi)了近十年時(shí)間。今年9月，大毛牛完成了60cm直徑大試11月，南京溧水工廠第一條產(chǎn)線大貨正式量產(chǎn)。

“我們目前的物理發(fā)泡技術(shù)工藝突破使得產(chǎn)品品質(zhì)較傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡產(chǎn)品有非常大的提升，這使得公司脫離了價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，在一個(gè)全新的維度面對(duì)發(fā)泡材料萬億級(jí)應(yīng)用市場(chǎng)。”白朋稱。

據(jù)白朋介紹，DMN（大毛牛）-超臨界物理發(fā)泡技術(shù)主要實(shí)現(xiàn)了四個(gè)核心突破：超臨界發(fā)泡快開裝置設(shè)備，突破超臨界氮?dú)飧桨l(fā)泡設(shè)備的瓶頸，提升了效率；彈性體配方，材料性能、指標(biāo)得以優(yōu)化；超臨界發(fā)泡工藝，用氣量低，成本大大降低；材料的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)調(diào)控，解決了彈性體熔體強(qiáng)度低、發(fā)泡密度大、產(chǎn)品質(zhì)量、批次穩(wěn)定性問題。

從中端需求切入，做國(guó)產(chǎn)替代

在白朋看來，DMN-新材料可實(shí)現(xiàn)“0排放、0殘留、0沉淀、 0污染、可降解”，符合國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略， 且在技術(shù)工藝、制備成本、產(chǎn)品指數(shù)等多方面超越了ZOTEFOAMS，解決了我國(guó)“卡脖子”的問題，真正意義上打破壟斷、實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代。

在替代方面，大毛牛主要從中端需求切入，逐步覆蓋高端需求、平臺(tái)化低端需求，基于成本優(yōu)勢(shì)，以“質(zhì)價(jià)比”取勝。白朋認(rèn)為，經(jīng)過幾年發(fā)展，大毛牛已經(jīng)形成了以下競(jìng)爭(zhēng)壁壘：

1.量產(chǎn)/落地壁壘：大毛牛廠房不受任何落地限制，無污染，且得到了多地地方政府的極大政策支持；

2.設(shè)備壁壘：物理發(fā)泡技術(shù)對(duì)設(shè)備要求極高，設(shè)備對(duì)整個(gè)工藝環(huán)節(jié)的影響也非常大，DMN擁有全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)設(shè)備并已投入使用；

3.研發(fā)/工藝壁壘：物理發(fā)泡是一項(xiàng)研發(fā)壁壘極高的工藝，前期投入高、周期長(zhǎng)、難度大，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手復(fù)制不易。

白朋說，大毛?，F(xiàn)在處于“訂單追產(chǎn)能”的狀態(tài)，這也成了其面臨的最大挑戰(zhàn)。他表示，產(chǎn)線復(fù)制是一個(gè)“既要快又要慢”的過程：快是要在短時(shí)間內(nèi)復(fù)制產(chǎn)線，迅速擴(kuò)大產(chǎn)能；慢是指需要在第一條線充分打磨、試錯(cuò)、迭代、優(yōu)化的過程。

現(xiàn)在，大毛牛已開啟新一輪融資，計(jì)劃融資1.5億人民幣，主要用于產(chǎn)線復(fù)制、新工廠落地、產(chǎn)線自動(dòng)化升級(jí)、團(tuán)隊(duì)擴(kuò)充以及儲(chǔ)備運(yùn)營(yíng)資金。

編輯｜喬芊

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