都知道金立手機(jī)高端制造。今天小編daida帶大家看一下金立園區(qū)如何?

班車(chē)早早的就在樓下等候，細(xì)心的小編還發(fā)現(xiàn)司機(jī)師傅們也都用的是金立自家的手機(jī)，可見(jiàn)金立的企業(yè)凝聚力之高。

媲美國(guó)際大廠的投入

此次主要參觀了金立手機(jī)主板SMT貼片車(chē)間、手機(jī)主板檢驗(yàn)測(cè)試車(chē)間、整機(jī)裝配及包裝車(chē)間、整機(jī)可靠性測(cè)試車(chē)間。

金立的SMT貼片車(chē)間被稱為金立工業(yè)園的“貴族”，十萬(wàn)級(jí)別的無(wú)塵車(chē)間;它貫穿了整個(gè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售環(huán)節(jié)，所用的設(shè)備都是采購(gòu)于行業(yè)中的頂尖設(shè)備，來(lái)自松下NPM、西門(mén)子DX4最新的型號(hào)。SMT車(chē)間產(chǎn)線一共有54條，每條產(chǎn)線平均成本大約2000萬(wàn)人民幣。

為了彌補(bǔ)無(wú)鉛工藝帶來(lái)的成品破損，在貼片完成后所有的主板都會(huì)在氮?dú)獗Ｗo(hù)中進(jìn)行回流爐焊接，有效的防治氧化反應(yīng)帶來(lái)的焊接問(wèn)題。

SMT貼片設(shè)備是很多手機(jī)制造業(yè)都沒(méi)有的，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)這些都是重資產(chǎn)，畢竟成本高昂;互聯(lián)網(wǎng)手機(jī)的流行讓人們忽視了產(chǎn)業(yè)鏈上的一些事情，對(duì)于金立手機(jī)來(lái)說(shuō)，自有車(chē)間制造對(duì)成本的把控更好，單單貼片設(shè)備來(lái)說(shuō)，是小米等互聯(lián)網(wǎng)手機(jī)無(wú)法媲美的。

對(duì)芯片行業(yè)關(guān)注比較多的朋友一定知道POP封裝技術(shù)，當(dāng)時(shí)業(yè)界首批POP封裝就是在金立這個(gè)車(chē)間完成的，其中還有個(gè)小故事：MTK第一款芯片，當(dāng)時(shí)甚至連名稱都還沒(méi)有定，MTK工程師和金立工程師就在這里進(jìn)行了貼裝體驗(yàn)，這款POP也就是后來(lái)的MTK首款POP MT6595處理器。

貼片車(chē)間除了與上游廠商如高通、聯(lián)發(fā)科有著緊密的合作外還和政府有著緊密的聯(lián)系，政府還會(huì)在金立工業(yè)園中進(jìn)行一些項(xiàng)目的委托制造，都是在這個(gè)車(chē)間完成的，每年大概有3000-4000萬(wàn)的金額。

可持續(xù)發(fā)展方面，金立SMT還在工藝上不斷地創(chuàng)新，在兩年內(nèi)金立還會(huì)建造一個(gè)SMT實(shí)驗(yàn)室，同時(shí)金立已經(jīng)與中南大學(xué)材料系成立了項(xiàng)目合作，追求更高的技術(shù)領(lǐng)域。

高端團(tuán)隊(duì)打造高端品質(zhì)

金立手機(jī)制造團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)都是具備十余年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，就拿金立集團(tuán)執(zhí)行副總裁、金立工業(yè)園“園長(zhǎng)”李三保先生來(lái)說(shuō)，他1994年大學(xué)畢業(yè)就一直從事制造行業(yè)，1997年開(kāi)始管理團(tuán)隊(duì)，一直堅(jiān)持在制造行業(yè)二十余年，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

金立除了外招之外，內(nèi)部員工也有很大晉升的機(jī)會(huì)，每個(gè)員工都有機(jī)會(huì)提出自己的想法，如果可行還有獎(jiǎng)金可拿。就拿金立最有效率的創(chuàng)新“U型生產(chǎn)線”來(lái)說(shuō)，就是生產(chǎn)線的領(lǐng)導(dǎo)深入生產(chǎn)一線用心想出來(lái)的，從前的直線生產(chǎn)線監(jiān)督員不能把整條產(chǎn)品線看清，只能看到一部分，而采用了U型生產(chǎn)線，監(jiān)督員只需要站在一頭就可以看到整條生產(chǎn)線從頭到尾的情況，以便監(jiān)督和進(jìn)行修正。諸如此類(lèi)的創(chuàng)新還有很多，在金立工業(yè)園里的走廊上處處可見(jiàn)，這都是金立人的智慧結(jié)晶，這些小智慧換來(lái)的是大量成本的節(jié)約，讓生產(chǎn)更加高效。

現(xiàn)在金立手機(jī)團(tuán)隊(duì)中有十幾、二十年的工作經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)團(tuán)隊(duì)從金立車(chē)間的負(fù)責(zé)人到品質(zhì)總監(jiān)，都是做了二十多年。制造團(tuán)隊(duì)很關(guān)鍵，他們見(jiàn)證了金立從無(wú)到有的中國(guó)電子制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，所以知道什么樣的產(chǎn)品才是正確的，被市場(chǎng)需要的。

品質(zhì)為立天下之本

在手機(jī)質(zhì)量問(wèn)題頻出的當(dāng)下，金立手機(jī)是如何保證手機(jī)質(zhì)量的呢?為了確保產(chǎn)品實(shí)用、好用又耐用，金立還構(gòu)建了各種嚴(yán)格苛刻的測(cè)試流程。在金立的可靠性實(shí)驗(yàn)室，有近100臺(tái)各類(lèi)可靠性儀器設(shè)備。一部金立手機(jī)從樣品到產(chǎn)品，還需要在可靠性試驗(yàn)室里再經(jīng)過(guò)約50項(xiàng)可靠性測(cè)試。除了這些測(cè)試外，金立手機(jī)還會(huì)通過(guò)“質(zhì)量可靠性”、“失效分析”確保每一臺(tái)到消費(fèi)者手中的金立手機(jī)都是安全、可靠的。

在走廊的兩側(cè)墻上可以看到金立人的種種榮耀

金立手機(jī)的“質(zhì)量可靠性”部門(mén)承擔(dān)了金立手機(jī)的質(zhì)量保證，針對(duì)產(chǎn)品的可靠性，從產(chǎn)品立項(xiàng)開(kāi)始，就得評(píng)估產(chǎn)品的可靠性。只有通過(guò)了所有可靠性測(cè)試，手機(jī)才能被認(rèn)為是合格的。這是金立新產(chǎn)品能夠量產(chǎn)和上市的充分必要條件。一整套測(cè)試完成需要半個(gè)月的時(shí)間。這些測(cè)試包含了氣候環(huán)境、機(jī)械強(qiáng)度、耐力壽命、整機(jī)防護(hù)、表面工藝、性能鑒定等六大項(xiàng)內(nèi)容，其中有12項(xiàng)測(cè)試與行標(biāo)、國(guó)標(biāo)相同。其余項(xiàng)目，很多都是嚴(yán)于行標(biāo)、國(guó)標(biāo)，甚至是行標(biāo)、國(guó)標(biāo)中沒(méi)有的。

第二個(gè)保證是“失效分析”部門(mén)，如果在測(cè)試環(huán)節(jié)中出現(xiàn)問(wèn)題就需要“失效分析部”來(lái)查找原因。找出原因，解決問(wèn)題，形成一個(gè)很重要的規(guī)范。所以，金立“質(zhì)量可靠性部”和“失效分析部”的存在已成為必須。

第三個(gè)保證就是金立自有的手機(jī)質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室，每個(gè)新產(chǎn)品出來(lái)之后都需要經(jīng)過(guò)幾十項(xiàng)各種可靠性的實(shí)驗(yàn)，高低溫、濕度和粉塵的，甚至丟在鐵屑里，還有防水的實(shí)驗(yàn)、跌落、耐磨等等。金立目前采用的標(biāo)準(zhǔn)是汽車(chē)電子的ISO/TS16949，有很強(qiáng)的“產(chǎn)品追溯性”，可以記錄每一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程中的各種信息。

“機(jī)器換人” 助力金立高端制造

機(jī)器換人, 是推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一項(xiàng)重要舉措。金立工業(yè)園作為東莞制造之都的領(lǐng)頭者，在今年也開(kāi)始了機(jī)器換人的政策，并連續(xù)兩年獲得政府“機(jī)器換人”項(xiàng)目補(bǔ)助，目前在裝配段已經(jīng)導(dǎo)入自動(dòng)螺絲機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、貼膜機(jī)等設(shè)備，在測(cè)試段導(dǎo)入的有音頻、LCD、攝像頭、傳感器、光學(xué)防抖以及雙攝像頭測(cè)等測(cè)試設(shè)備，利用量化的參數(shù)來(lái)取代人工感觀判斷，提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低員工作業(yè)難度。

金立工業(yè)園也在大力的推行“機(jī)器換人”的政策，在近期還會(huì)采購(gòu)一批來(lái)自愛(ài)普生的機(jī)械手，用于檢測(cè)車(chē)間，這樣能節(jié)約80%人力到其他生產(chǎn)線上，滿足更大規(guī)模的生產(chǎn)。“機(jī)器換人”之后讓原本一個(gè)人操作一個(gè)機(jī)柜變成了一個(gè)人操作5個(gè)機(jī)柜，整條線38個(gè)柜子只需要7個(gè)人，這在原來(lái)需要將近40人。

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