日前，記者在位于周巷鎮(zhèn)的寧波禾隆新材料股份有限公司采訪時了解到，公司主營產(chǎn)品“功能性共擠天然纖維與塑料復(fù)合材料”已入選“國家綠色設(shè)計產(chǎn)品”，每噸產(chǎn)品的回收塑料及農(nóng)林廢棄物使用率大于90%，目前年產(chǎn)能超過4萬噸，主營產(chǎn)品可再次利用率超過98%，可循環(huán)多次利用。董事長馬慶江告訴記者，按年產(chǎn)5萬噸計算，可直接減少碳排放10.45萬噸/年，按產(chǎn)品碳足跡和碳中和計算，每年可轉(zhuǎn)化成49.15萬噸的碳積分。

2021年，碳達峰、碳中和被首次寫入政府工作報告。作為實施“雙碳”戰(zhàn)略的重要推動者和參與者，我市一大批企業(yè)依托產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和資源稟賦，在減污降碳技術(shù)研發(fā)應(yīng)用、可再生能源開發(fā)、深挖減排潛力等方面取得突破，發(fā)揮著經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級助推器和催化劑作用，樹立起一個個綠色發(fā)展新標(biāo)桿，為全市實施“雙碳”戰(zhàn)略奠定基礎(chǔ)。

早在1997年，禾隆新材便投身于PE塑料和植物纖維的再生循環(huán)利用領(lǐng)域。2011年，成為國家循環(huán)經(jīng)濟和資源節(jié)約重大示范項目。近年來，該公司開展多項再生塑料與纖維資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研究與工程應(yīng)用，實現(xiàn)產(chǎn)品多環(huán)節(jié)減碳降碳：打造木塑行業(yè)首個省級智能工廠(數(shù)字化車間)，利用自動化節(jié)能減碳;持續(xù)開發(fā)秸稈、棉稈、報廢風(fēng)機葉片分類回收利用的方式，完善資源循環(huán)再生利用體系;構(gòu)建木塑產(chǎn)品循環(huán)生態(tài)創(chuàng)新體系，減少建筑垃圾等。今年1月，禾隆新材成為木塑行業(yè)首批“中國綠色產(chǎn)品”認(rèn)證企業(yè)，并有望成為行業(yè)首批“零碳工廠”標(biāo)桿。

和禾隆新材一樣，寧波福爾達智能科技有限公司在專注于提升智能制造水平的同時，還積極推進節(jié)能技術(shù)進步，提高能源利用效率，實現(xiàn)綠色制造、智能制造相互補充、相互促進。目前，福爾達采用伺服注塑、三機一體、集中供料、液氮輔助等先進節(jié)能設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)，不僅從源頭上實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的節(jié)能減排，還提高生產(chǎn)靈活性，降低綜合生產(chǎn)成本，強化企業(yè)市場核心競爭力。近五年來，福爾達平均能耗1000噸標(biāo)煤，實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值能耗同比下降7%左右。

寧波中大力德智能傳動股份有限公司、寧波耀華電氣科技有限責(zé)任公司對產(chǎn)品進行生態(tài)設(shè)計，兩企業(yè)生產(chǎn)的微小型高精密齒輪減速電機、YHF10系列輔助性開關(guān)產(chǎn)品市場占有率均為全國第一。零部件和產(chǎn)品均符合RoHS指令要求。中大力德研發(fā)投入逐年上升，主導(dǎo)和參與標(biāo)準(zhǔn)制訂10項，現(xiàn)有專利101項。根據(jù)檢測，產(chǎn)品能耗優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及浙江制造團體標(biāo)準(zhǔn)要求，達到行業(yè)先進水平。耀華電氣對產(chǎn)品進行生態(tài)設(shè)計，采用環(huán)保型氣體替代SF6、工程塑料替代環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

記者了解到，目前，我市還著眼聚焦全產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)品全生命周期綠色發(fā)展，鼓勵全市企業(yè)打造綠色工廠，走出管理體系化、設(shè)計生態(tài)化、用地集約化、資源高效化、廢物資源化、能源低碳化新路徑。至今，已有五星級綠色工廠6家。

關(guān)鍵詞： 上海三星級酒店 預(yù)訂賓館 798藝術(shù)區(qū)攻略 機票預(yù)訂攜程 南京打折機票