伴隨著農(nóng)歷春節(jié)假期結(jié)束，外地員工陸續(xù)返崗，桐鄉(xiāng)企業(yè)全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)。

近日，在亙美集團(tuán)有限公司的F車間，一套智能吊掛系統(tǒng)串聯(lián)起生產(chǎn)制造的數(shù)十道工序。一件件服裝半成品，經(jīng)由流水設(shè)備，源源不斷地輸送到工人手中，整個(gè)生產(chǎn)車間呈現(xiàn)一幅高效有序、熱火朝天的景象。

亙美集團(tuán)有限公司是一家集開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和對(duì)外貿(mào)易于一體的綜合型服裝出口生產(chǎn)企業(yè)。現(xiàn)階段，隨著海外市場(chǎng)不斷回暖，亙美集團(tuán)有限公司的訂單已經(jīng)排至七、八月份。

面對(duì)紛至沓來(lái)的訂單，亙美集團(tuán)有限公司在年后迅速恢復(fù)了生產(chǎn)。亙美集團(tuán)有限公司制造中心生產(chǎn)總監(jiān)周海明告訴記者，從2月12日正式開(kāi)工以來(lái)，公司復(fù)工復(fù)產(chǎn)情況良好，“老員工返崗率在90%以上，新員工已招收200多人。”

除了充足的人工，數(shù)字化改革也助力亙美集團(tuán)有限公司奪取“開(kāi)門紅”。作為亙美集團(tuán)有限公司的數(shù)字化技改示范車間，F(xiàn)車間引入了智能吊掛系統(tǒng)這一智能化、數(shù)字化的服裝服飾生產(chǎn)流水設(shè)備，通過(guò)工業(yè)自控技術(shù)及先進(jìn)的機(jī)械傳動(dòng)技術(shù)，代替原有生產(chǎn)中的人工搬運(yùn)、記錄、統(tǒng)計(jì)等傳統(tǒng)方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的信息化和高效有序作業(yè)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本。“該系統(tǒng)能提升效率50%～60%，節(jié)約勞動(dòng)力20%。”周海明說(shuō)。

節(jié)后迅速?gòu)?fù)工復(fù)產(chǎn)和生產(chǎn)制造流程數(shù)字化技術(shù)的助力，都為公司迎來(lái)首季度“開(kāi)門紅”提供了強(qiáng)有力支撐。“公司給F車間下達(dá)的月產(chǎn)量指標(biāo)在6萬(wàn)件左右，完成這個(gè)目標(biāo)我們非常有信心。”周海明說(shuō)。

在嘉興蒂維時(shí)裝有限公司生產(chǎn)車間，300多臺(tái)一線成衣電腦橫機(jī)“馬力全開(kāi)”，30多名工人穿梭在機(jī)器間，將成衣統(tǒng)一整理打包好，再借助蒂維車間管理系統(tǒng)進(jìn)行收料登記，進(jìn)入下一道工序。

嘉興蒂維時(shí)裝有限公司總經(jīng)理助理唐小燕告訴記者：“公司今年的復(fù)工情況相比往年順利不少，目前生產(chǎn)已基本恢復(fù)正常，八成員工已到崗，產(chǎn)能已恢復(fù)九成。”

順利復(fù)工復(fù)產(chǎn)，同樣也得益于數(shù)字化改造。“在手搖橫機(jī)時(shí)代，1臺(tái)機(jī)器需要配備1名工人，而現(xiàn)在，300多臺(tái)機(jī)器僅需30多名工人，大大緩解了用工壓力。”唐小燕介紹，成衣從生產(chǎn)到出廠有十幾道工序，以前同樣產(chǎn)能需要600多人完成，現(xiàn)在只需要200多人。

借助數(shù)字化手段，嘉興蒂維時(shí)裝有限公司還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程可追溯，“每一道工序，工人都要掃描二維碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)責(zé)任到人。”唐小燕說(shuō)。

眼下，全市各地的企業(yè)車間已重現(xiàn)忙碌景象。根據(jù)電力部門反饋，截至2月20日，在全市省重點(diǎn)監(jiān)測(cè)企業(yè)中，已復(fù)工企業(yè)491家，復(fù)工率為99.8%。

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